反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

    不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、经化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜材质一般有不锈钢、钴、茎（哈氏、戮乃尔）合金及其它须合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料造。搅拌器有错式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用接线针轮减速机、无级交速浓速机或变獭调速等，可满足各种物料的特殊反应萎求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹萎、半管．盘管．米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需萎?？筛萦没Чひ瘴蠼猩杓?、制造。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

1.     通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

2.     在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。

3.     在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。

反应釜的分类及选用。

      1、 产品名称:搪玻璃反应釜

适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、衣药、科研等行业

     2、 产品名称:多功能分散反应釜

适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、经化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

     3、 产品名称。磁力搅拌反应釜

适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、经化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

     4、 产品名称:电加热反应釜

      适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、经化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

      5、产品名称：不锈钢反应釜

      适合领域适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温﹑高压的化学反应试验﹐对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.

         6、蒸汽加热反应釜

适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合﹑缩合﹑硫化﹑竖化﹑氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

7、不饱和聚酯树脂全套设备

适合领域:用于生产不饱和聚树脂﹑酚醛树脂﹑环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备

8、小型试验用高压釜

适合高转速﹑低速﹑低粘度物料的搅拌。是进行各种化学反应试验的理想装置。

9、实验式反应釜

也称水热合成反应釜﹔材质:不锈钢外/聚四氟乙烯(PTFE)内杯。